HeatLine: Induktionserwärmungs-anlagen
Ein umfassendes Spektrum an Systemen zum Schmelzen und Schmieden von Anwendungen mit reihen- und/oder parallelkompensierten Induktionsquellen für mehrere Ausgangsleistungen und Frequenzen.
Einleitung
HeatLine-Öfen und -Anlagen werden von großvolumigen Schmiedeteilen bis hin zu speziellen Schmelzanwendungen eingesetzt. Automatischer Induktorwechsel und Lastanpassung machen HeatLine besonders produktiv beim Schmieden. Präzises Gießen, kurze Schmelzzeiten und einfache Tiegelwechsel zeichnen die HeatLine-Systeme aus.
- Höhere Wirkungsgrade als alternative Induktionsquellen und Erwärmungstechnologien
- Jederzeit perfekte Erwärmungsergebnisse (Umrichter, Induktoren und Steuersoftware)
- Minimale Interventionen, geringer Staub- und Geräuschpegel sowie geringer Anstieg der Umgebungstemperatur
Erfahren Sie, wie und wo die HeatLine-Familie eingesetzt werden kann
Die HeatLine-Familie
Erwärmen von praktisch allen Block- und Kugelgrößen der verschiedensten Materialien, egal ob aus Stahl, Kupfer, Aluminium, Titan und Messing. Kontinuierliche Zuführung von Rund- oder Vierkantblöcken vor dem Stanzen oder Warmumformen. Verfügung über vollautomatische Induktorwechsel, variable Blockdurchsatzgeschwindigkeit und automatische Lastanpassung.
Unsere horizontalen CBB-Systeme werden häufig für die Erwärmung von Teilbereichen und Stabenden verwendet. Sie erwärmen Formteile sowie Sonderprofile und eignen sich insbesondere für das Schmieden von Schrauben und landwirtschaftlichen Geräten.
Erwärmen von allen Profilarten, einschließlich Handgriffen, Blöcken und vorgeformten Komponenten bis zu einer max. Länge von 1.500 mm. Da das CHV-System manuelles und robotergesteuertes Beladen unterstützt, kann es zwischen Produktionsläufen von kurzen und langen Serien umschalten. Sie sind mit einer unterschiedlichen Anzahl von Heizstationen (mindestens vier) und als mobiles radmontiertes System erhältlich.
FIB können eisenhaltige und nicht eisenhaltige Metalle, einschließlich Kupfer- und Aluminiumlegierungen, schmelzen und sind mit Kapazitäten bis zu 6.000 kg erhältlich. Minimaler Energieverbrauch mit einem Induktordesign, das den Induktorbereich vor der Last optimiert. Mit einfach zu wechselnden, vorgefertigten Tiegeln oder feuerfester Auskleidung erhältlich.
Ausgestattet mit feuerfester und gesinterter Auskleidung oder mit vorgefertigten Tiegeln, bieten DAB äußerst präzise Gießströme in Formen auf automatischen Linien und im Feinguss. Optional sind verlustarme Laminierungen und Schutzgas-Deckel erhältlich.
Ideal für das Schmelzen von Kupfer-, Gold-, Bronze- und Aluminiumlegierungen. Die vorgefertigten (Ton-Graphit) Tiegel des FIM bleiben während des gesamten Schmelzvorgangs statisch. Stattdessen bewegt sich der Induktor um den Tiegel, ohne diesen zu berühren. Spezielle Tiegel – die gleichfalls als Gießpfanne dienen – eliminieren eine Kontamination zwischen den Legierungen.
Unsere FAR-Schmelzöfen bieten eine 180°-Kippfunktion und extrem schnelles Formgießen – und sind damit ideal für Präzisionsgießverfahren. Leistungsstarke Umrichter sorgen für kurze Schmelzzeiten und eliminieren Oxidierung. Ergonomische Merkmale sind die pneumatische Formklemmung und ein hydraulisches Rollsystem.
LAB-Öfen sind erhältlich mit vorgefertigten Tiegeln oder feuerfesten Auskleidungen und eignen sich perfekt für Edelmetallschmelzen/-verfeinern, künstlerisches Gießen, Feinguss, Schnellschmelzen zur Legierungsqualifizierung, Probeguss für Spektralanalysen, Dental-/Medizinlegierungen sowie das Schmelzen nuklearer Materialien.
Bildergalerie
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Ein neuer einachsiger Schmelzofen mit einer Kapazität von 1.200 kg wird im Werk eines Herstellers für Lager installiert.
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Ein Schmelzofen von ENRX im Einsatz. Dieser Grafittiegel enthält geschmolzenes Messing.
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FIB ist unsere Reihe für einachsige Schmelzöfen. Der eisenlose FIB (hier abgebildet) bietet ein innovatives Spulendesign für höchste Effizienz.
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Schmelzöfen von ENRX maximieren Produktivität und Produktqualität. Die speziellen Tiegel in Drehspulöfen eliminieren beispielsweise die Kontamination zwischen Legierungen.
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Induktives Schmelzen ist ein Vorgang, bei dem Metall im Schmelztiegel eines Induktionsofens in flüssige Form geschmolzen wird.
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Induktionserwärmung ist eine clevere und bewährte Methode zum Schmelzen von Metall und Glas.
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Automatisierte Lösungen mit hoher Ertragsleistung für die partielle Erwärmung und Erwärmung von Stabenden.
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Eine vertikale CHV-Heizung von ENRX Das CHV-System eignet sich für alle Profilarten, einschließlich vorgeformten Komponenten, und unterstützt die manuelle und Roboterbeschickung.
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Ein erhitztes Werkstück wird aus einer horizontalen CBB-Heizung ausgestoßen. Das CBB-System stößt die Teile an einer Stelle aus – ein wichtiger Vorteil für den Bediener.
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Die Konstruktion von einzigartigen Stabenden-Lösungen nach Kundenvorgabe (wie oben abgebildet) ist eine der Besonderheiten von ENRX. Unsere technischen Fertigkeiten ermöglichen uns die Umsetzung von nahezu allen kundenspezifischen Anforderungen.
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Unsere Heizungen für das Erwärmen von Stabenden und die partielle Erwärmung sind bewährte Systeme, die bei zahlreichen Herstellern weltweit im Einsatz sind. Alle Systeme werden durch die Ressourcen und Dienstleistungen von ENRX unterstützt.
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Unsere Blockheizungssysteme nehmen praktisch alle Block- und Kugelgrößen der verschiedensten Materialien an, darunter Stahl, Kupfer, Aluminium, Titan und Messing.
