HeatLine: Aquecedores por indução
Uma ampla variedade de sistemas para aplicações de fusão e forjamento com fontes de energia de indução em série e/ou paralelas compensadas para várias potências e frequências de saída.
Introdução
Os fornos e aquecedores HeatLine são utilizados para tudo, desde forjamento de alto volume até aplicações especializadas de fusão. As trocas automáticas de bobinas e a correspondência de carga tornam a HeatLine particularmente produtiva para forjamento. Verter com precisão, tempos curtos de fusão e trocas fáceis de cadinho são marcas registradas dos fornos HeatLine.
- Taxas de eficiência mais altas do que as fontes alternativas de indução e tecnologias de aquecimento
- Resultados perfeitos de aquecimento sempre (conversores, bobinas e software de controle)
- Intervenções minimizadas, baixos níveis de poeira e ruído, assim como baixo aumento do calor ambiente
Família HeatLine
Aquecem praticamente qualquer dimensão de tarugos e peças brutas em materiais tão diversos como aço inoxidável, cobre, alumínio, titânio e latão. Unidades de alimentação contínua para aquecimento de tarugos de seção redonda ou quadrada antes da estampagem ou da moldagem a quente. Oferece trocas totalmente automáticas de bobina, alta velocidade variável de tarugos e alinhamento automático de carga.
Nossos sistemas horizontais CBB são amplamente utilizados para aquecimento de barra e aquecimento parcial. Aquecem peças e perfis especiais e são particularmente adequados para forjar parafusos e ferramentas agrícolas.
Aquecem qualquer tipo de perfil, incluindo barras de manejo, tarugos e componentes pré-formados com um comprimento máximo de 1.500 mm. Pelo fato de o CHV suportar carregamento manual e robótico, ele pode trabalhar com séries longas e curtas de ciclos de produção. Estão disponíveis com diferentes quantidades de estações de aquecimento (mínimo de quatro), e como sistemas móvels montados em roda.
O FIB funde metais ferrosos e não ferrosos incluindo cobre e ligas de alumínio. Disponível em várias capacidades, começando a partir de 6.000 kg. Consumo de energia minimizado devido a um design inteligente de bobina que otimiza a área indutora na frente da carga. Projetado com cadinhos pré-fabricados de fácil substituição ou revestimentos socados.
Disponível com revestimentos sinterizados e socados ou cadinhos pré-fabricados, o DAB oferece fluxos de vazamento extremamente precisos em moldes com linhas automáticas e em fundição de precisão. Como opção, há pacotes de laminação de baixa perda e tampas com gás inerte protetivo.
Ideais para fundir cobre, ouro, bronze e ligas de alumínio. O cadinho pré-fabricado (grafite-argila) do FIM se mantém estático durante todo o ciclo de fusão. O movimento é feito pela bobina em volta do cadinho sem tocá-lo. Cadinhos dedicados—que também agem como conchas para vazamento—eliminam a contaminação entre ligas.
Nossos fornos FAR oferecem ângulos de 180º para mesa de inversão e preenchimentos de molde extremamente rápidos—tornando-os perfeitos para trabalhos de microfusão. Conversores de alta potência garantem menor tempo de fusão e eliminam a oxidação. Os recursos ergonômicos incluem o travamento pneumático de molde e um sistema hidráulico de mesa de inversão.
Os fornos LAB são fornecidos com forros ou cadinhos pré-fabricados e são ideais para: fundição /refino de metais preciosos, moldagem de arte, fundição por investimento, fusão rápida para ligas qualificadas, fundição de amostras para análise espectral, ligas odontológicas/médicas e fundição de material nuclear.
Galeria de imagens
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Um novo forno basculante de um eixo com capacidade de 1.200 kg está sendo instalado nas instalações de um fabricante de rolamentos.
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Forno ENRX em funcionamento. Este cadinho de grafite contém latão fundido.
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A FIB é nossa linha de fornos basculantes de um eixo. A FIB sem fio (mostrada aqui) apresenta um projeto inovador de bobina que maximiza a eficiência.
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Os fornos ENRX maximizam a produtividade e a qualidade do produto. Por exemplo, os cadinhos dedicados nos fornos de bobinas em movimento eliminam a contaminação entre as ligas.
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A fundição por indução é um processo em que o metal é derretido para a forma líquida no cadinho de um forno de indução.
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O aquecimento por indução é uma maneira inteligente e comprovada de fundir metais e vidros.
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Soluções automatizadas, de alto rendimento para a extremidade da barra e aquecimento parcial.
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Um aquecedor vertical ENRX CHV Capaz de manusear qualquer tipo de perfil, incluindo componentes pré-formados, o CHV é compatível com carregamento manual e robotizado.
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Uma peça de trabalho aquecido sendo ejetada de um aquecedor horizontal CBB. O CBB ejeta peças de um único local – um grande benefícios para os operadores.
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Projetar soluções únicas e personalizadas de extremidades de barra (como a mostrada acima) é uma especialidade da ENRX. Nossas capacidades técnicas nos permitem atender praticamente qualquer exigência específica do cliente.
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Nossos aquecedores de barra e parciais são sistemas comprovados em campo que são utilizados por muitos fabricantes em todo o mundo. Cada sistema é apoiado pelos recursos e capacidades de serviço da ENRX.
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Nossos aquecedores de tarugos aceitam praticamente todos os tamanhos de tarugos e caracóis em materiais tão diversos como aço inoxidável, cobre, alumínio, titânio e latão.
