Induktive Erwärmung
Von Wasserhähnen bis hin zu Raumschiffen, von Solarzellen bis hin zu Planierraupen und von Windparks bis hin zu Kraftwerken. Induktionserwärmung kann in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.
Alle Anwendungen für Erwärmung
Anlassen
Induktionserwärmung für die Optimierung mechanischer Eigenschaften gehärteter Werkstücke.
Begradigen
Induktionserwärmung verringert die Begradigungszeiten des Decks um bis zu 80 Prozent.
Draht- und Kabelerwärmung
Die Induktionserwärmung für die Herstellung und Verarbeitung von Draht- und Kabelprodukten.
Entlackung und Entschichten
Induktionserwärmung verringert die zum Entschichten benötigte Zeit um bis zu 90 Prozent.
Erwärmung von Schrauben
Induktionserwärmung für schnelle und einfache Schraubendehnung in Hochdruckturbinen.
Glühen und Normalglühen
Induktionserwärmung zur Behandlung einzelner Werkstücke nach genauen Vorschriften.
Hartlöten
Induktionserwärmung zur Verbindung einer breiten Palette von Metallen, auch Eisen und Nichteisenmetalle.
Härten
Induktionserwärmung zur Erhöhung der Härte und Haltbarkeit von Stahl.
Kleben
Induktionserwärmung für das Kleben von Klebstoffen und Dichtungsmitteln für die Komponenten.
Nachwärmen
Induktionserwärmung für die Nachbehandlung von Materialien und Werkstücken.
Schmelzen
Induktionserwärmung zum Schmelzen von Metall und Glas in eine flüssige Form.
Schmieden
Induktionserwärmung von metallischen Werkstücken vor der Formung durch Pressen oder Hämmern.
Schrumpfmontage
Induktionserwärmung zur temporären Ausdehnung für das Einfügen oder Entfernen von Teilen.
Schweißen
Induktionserwärmung, um zuverlässiges Längsnahtschweißen mit hohem Durchsatz sicherzustellen.
Vorwärmen
Induktionserwärmung von Materialien und Werkstücken vor der Weiterverarbeitung.