Inductive heating har many applications for roads and bridges

一般産業

工業に加熱工程は付き物です。加熱方式として、誘導加熱が最適であることがよくあります。

お問い合わせ

はじめに

世界中のどの産業でも、効率的で信頼性の高い生産が不可欠です。意図しないダウンタイムや予期せぬ品質欠陥などが発生すると、期待していた利益はたちまち大きな損失になってしまいます。誘導技術は、正確で制御しやすく、高速で再現が可能なため、ますます多くの産業でガスなどの他の加熱方式よりも好んで利用されています。さらに、誘導加熱は二酸化炭素を排出しませんし、裸火も使いません。

一般作業向け可搬型誘導加熱
特定作業向け定置型誘導加熱

Inductin heating in the railway, shipbuilding and aviation industries

航空

航空業界にとって、製品品質とプロセスの一貫性が極めて重要であることは言うまでもありません。誘導加熱による正確で再現性に優れた非接触加熱が、航空機メーカー、

代表的な用途:

ファン・ブレードやケーシング・ブレードのろう付
燃料連結部など、燃料システムのさまざまな部品のろう付
油圧装置のさまざまな構成部品のろう付
ジェット・エンジン用鋳造部品などの溶接補修の後熱処理

鉄道

誘導加熱の優れた精度、制御性、効率性は、鉄道車両やレールの製造やメンテナンスにおける重要な作業に理想的です。

代表的な用途：

焼き嵌め - ロックリング、ボールベアリング、ブレーキパッドのセンターハブ、リムとスチールタイヤ、シャフトとホイールなど
レールの予熱
レールやハブの焼入れ
現場でのレールの溶接

造船

ENRXの製品は、あらゆる種類の船舶の建造、修理、

代表的な用途:

溶接またはその他の熱的/機械的影響を受けた鋼板材の歪矯正
溶接/曲げ加工前の加熱（チューブ、パイプ、異形材など）

石油・ガス

ENRX は1990 年代半ばから石油・ガス関連企業を支援してきました。

代表的な用途:

溶接後熱処理
溶接前熱処理
コーティング前の予加熱
チューブの曲げ
はんだ付け
焼きばめ – ボルトとナット
焼きばめ – スチームバルブ
焼きばめ – ベアリング
焼きばめ – ハブ、ギア、スプロケット、インペラー
焼きばめ – コンプレッサーと止め輪
ラバーコーティングの除去
接着パーツの除去
スプレーコーティングの硬化
ゆがみ矯正

金属/鋳物

ENRXの原点は、今をさかのぼること50年以上前、金属/鋳物業界向けに設計・開発した設備装置1号機にあります。

代表的な用途:

鍛造用ビレット・ヒータおよび横型/縦型バーエンド・ヒータ
金属/ガラスの溶解
チタン/シリコンのプラズマ加熱

ケーブル/ワイヤー

その比類のない正確性、制御性、そして効率性により、誘導加熱はワイヤ・ケーブル製品の製造およびプロセスの重要作業には理想的なツールになっています。

代表的な用途:

洗浄後の乾燥、コーティングからの水や溶剤の除去
液体・粉末利用のコーティングの硬化 – 優れた付着力と表面仕上げ
金属コーティングの拡散
ポリマー/金属コーティング押出しのための予熱
加熱処理: 応力除去、焼き戻し、焼なまし、光輝焼なまし、焼き入れ、パテンティング等
加熱成形や鍛造のための予加熱、特に指定合金には重要

画像ギャラリー

コーティング剥離システムは、炭素鋼、構造用鋼などの金属基板のコーティングの剥離を促す革新的な技術です。
従来の方法よりはるかに効率的です。ブラスト材は必要ありません。作業環境はより安全で健康的です。塗膜・コーティングの剥片の清掃作業が簡単です。最大 90% の時間短縮。
ENRX は、世界中のお客様と密接に協力してコーティング剥離システムを開発しました。
コーティング剥離システムはコンパクトで軽量なので、現場での移動も楽々です。
清掃作業が大幅に軽減されます。コーティング材料の大部分はは粉砕されるず薄片状に剥がれます。
ソファに使うスチール製の支持棒を高周波ろう付け。
マイクの高周波ろう付け。
バーエンド加熱や部分加熱向けの自動高出力ソリューション。
ENRX の CHV 縦型加熱装置。定型部品などあらゆる特殊形状を処理できる CHV は手動ローディングと自動ローディングに対応しています。
CBB 縦型加熱装置から出てくる加熱後のワークピース。CBB は 1 か所から部材が出てくるのでオペレータには大きな利点です。
特注設計された独自のバーエンドソリューション (上記のような) は ENRX の専門です。ENRX の技術力でお客様特有の要求にもほとんどすべて対応できます。
バーエンドおよび部分加熱装置は現場で実績のあるシステムで、世界中の数多くの製造業者が使用しています。各システムを ENRX のリソース能力とサービス能力で後押しします。
ベアリングメーカーの施設に 1,200 kg 容量の一軸式可傾炉。
稼働中の ENRX の加熱炉。この黒鉛るつぼには溶融真鍮が入っています。
FIB は一軸式可傾炉の製品群です。ここに記載された FIB コアレスは効率を最大限に引き出す革新的なコイル設計を特徴としています。
ENRX の加熱炉は生産性と製品の品質を最大限に高められます。例えば、専用のるつぼはコイル炉を動かしながら合金間の汚染を除去します。
高周波溶解は、金属を誘導炉のるつぼで液状に溶解するプロセスです。その溶融金属 (溶湯) がるつぼから通常は鋳型に注がれます。
誘導加熱は金属やガラスの溶解にスマートで定評のある方法です。
誘導加熱は、無炎、正確性、可搬性、多用途性など沖合での作業に最適な特徴があります。
石油・ガスパイプラインの加熱処理に使用される Sinac。
モーター収納:コンベアベルトが統合された半自動システムは生産ラインに組み込みやすくなっています。
過酷な環境で実績のあるソリューション – サハラ砂漠で最新の耐腐食合金パイプに使用される ENRX PWHT(溶接後熱処理) ユニット。
可搬型 Minac システムは沖合のプラットフォームに誘導加熱ソリューションをもたらします。
オペレータが ENRX の可搬型 Minac システムで加熱されたベアリングを交換しています。
「Safe Concordia」の宿泊施設とサポートプラットフォーム。ENRX の可搬型 Minac システムは、パッチをクレーンタワーに溶接する際に溶接部位の予熱に使用されていました。
高周波予熱の例: 耐食コーティングを施す前にパイプが加熱されています。
沖合産業の要件を満たすように特注設計され、作られた誘導コイル。コイル (赤色) で熱したら、パイプに耐食被覆を施します。
ENRX システムは、北海の海底で給湯栓の溶接に使用されています。写真:Technip Norge AS
Tampen 海中の給湯栓プロジェクト向けにテストしている専門家のコイル。写真:Technip Norge AS.
中周波 ENRX Sinac でコーティングの前にシームレスな海中パイプを予熱しています。
粉塵、煙、騒音はありません。ENRX の加熱装置で 170 mm のアノードスタブを加熱しています。
誘導加熱は、発電所のタービンの巨大なナットやボルトの取り外しに利用されることが多くなっています。
ENRX では、鋼帯、ワイヤ、ケーブルの予熱向けに特殊なシステムを設計し、構築しています。
オイルプラットフォームの修理や保守に Minac ユニットを用いることが多いです。
主軸ベアリングおよびスリーブリングの焼きばめ。
ロータシャフトおよびモーターハウジングの焼きばめ
軸受とロックリングの分解と焼きばめ。
完全に均一に加熱される軸受リングは、シャフトを加熱することなく取り外すことができます。
革新的な ENRX 焼きばめシステムは、電気モーターおよびポンプ用のあらゆるサイズのモーターハウジングを加熱できます。
自動車下請け業者の多くがギアホイールの焼きばめに誘導加熱を選んでいます。
古い橋のシャフトを交換するために使用されている誘導加熱。
焼きばめとフレキシブルな加熱ケーブル。
線路修理工場での軸受リングの分解と組立。
モーター収納の焼きばめに対応する手動のソリューション。
モーター収納:ロボットハンドリングによる全自動システム。
モーター収納:手動ローディングとアンローディングによる半自動システム。
ENRX は、ステータハウジングの焼きばめに対応するソリューションを数多くお届けしています。
誘導加熱は船の甲板や障壁の歪矯正に幅広く使用されています。
重量物積載車両の高周波歪矯正
ENRX の Terac システムで確実にフェールセーフ動作を行えば、磁性鋼が過熱することはありません。
Terac は、隔壁など縦型の構造物にも甲板と同様に機能します。
人間工学的な快適性を工場させるなら、ハンドヘルドトランスをバランサに取り付けて、マグネットかワイヤロープで吊るすことができます。
オペレータはベースユニットの半径 45m 内で Terac を使用できます。オプションの拡張ユニットを付ければ半径 60m 内で作業できます。
ENRX Terac システムは船舶の歪矯正用に特殊設計されています。各 Terac システムは、周波数変換器、冷却システム、オペレータパネル、甲板加熱ユニットで構成されています。
使いやすいコントローラがハンドル付近にあるのが分かります。通常、Terac システムを使用するオペレータのトレーニングにかかる時間は数時間ほどです。