HeatLine: Nagrzewnice indukcyjne
Szeroka gama systemów do topienia i kucia ze źródłami energii indukcyjnej o kompensacji szeregowej i/lub równoległej oraz o różnych mocach wyjściowych i częstotliwościach.
Wstęp
Piece i nagrzewnice HeatLine znajdują zastosowanie w różnorodnych procesach, od kucia na dużą skalę po specjalistyczne procesy związane z topieniem. Automatyczna wymiana cewki oraz funkcja dopasowywania obciążenia sprawiają, że system HeatLine szczególnie sprawdza się w procesach kucia. Do cech wyróżniających piece serii HeatLine należą precyzyjne odlewanie, krótkie czasy topienia oraz szybka wymiana tygla.
- Wyższa wydajność niż w przypadku alternatywnych źródeł zasilania indukcyjnego i technologii nagrzewania
- Doskonałe rezultaty w każdym procesie nagrzewania (przetworniki, cewki i oprogramowanie do sterowania)
- Minimalna liczba interwencji, niski poziom pyłu i hałasu, a także niski wzrost temperatury otoczenia
Rodzina HeatLine
Nagrzewają kęsy i kawałki o dowolnych wymiarach i z materiałów, takich jak stal nierdzewna, miedź, aluminium, tytan i mosiądz. Urządzenia o podawaniu ciągłym służące do nagrzewania kęsów o przekroju okrągłym lub kwadratowym przed tłoczeniem lub formowaniem na ciepło. Posiadają automatyczny system wymiany cewek, funkcję regulacji prędkości przemieszczania kęsów oraz automatycznego dopasowania obciążenia.
Nasze poziome systemy CBB mają szerokie zastosowanie w nagrzewaniu końców lub innych odcinków prętów. Podgrzewają elementy kształtowe i profile specjalne, a szczególnie dobrze nadają się do kucia śrub i narzędzi rolniczych.
Służą do nagrzewania dowolnych typów profili, w tym uchwytów, kęsów oraz wstępnie uformowanych elementów o maksymalnej długości 1500 mm. Ponieważ nagrzewnice CHV umożliwiają załadunek ręczny i wykonywany za pomocą robota, możliwe jest przełączanie między krótkimi i długimi seriami produkcyjnymi. Są dostępne z różnymi liczbami stanowisk nagrzewania (minimalnie czterema) oraz jako systemy mobilne, montowane na kołach.
Piece FIB topią metale żelazne i nieżelazne, w tym stopy miedzi i aluminium. Dostępne są piece o różnej pojemności, z których największa wynosi 6000 kg. Budowa cewek polegająca na zoptymalizowaniu zasięgu induktora znajdującego się przed ładunkiem pozwala ograniczyć zużycie energii do minimum. Wyposażone są w łatwe do wymiany prefabrykowane tygle lub wykładziny ubijane.
Dostępne z wykładzinami ubijanymi i spiekanymi lub tyglami prefabrykowanymi, piece DAB zapewniają niezwykle precyzyjne sterowanie strumieniem zalewania na automatycznych liniach formierskich oraz podczas odlewania metodą traconego wosku. Jako opcje dostępne są pakiety i pokrywy z ochronnym gazem obojętnym.
Idealnie nadają się do topienia miedzi, złota, brązu i stopów aluminium. Prefabrykowany tygiel (z grafitu i gliny) pieców FIM pozostaje statyczny podczas całego cyklu topienia. Zamiast tego cewki poruszają się wokół tygla, nie dotykając go. Specjalne tygle, pełniące również funkcję kadzi odlewniczej, eliminują zanieczyszczenie struktury stopu.
Dzięki możliwości odwrócenia o 180° i niezwykle szybkiemu napełnianiu form piece FAR idealnie sprawdzają się podczas odlewania metodą traconego wosku. Źródła zasilania o wysokiej częstotliwości zapewniają krótkie czasy topienia oraz eliminują utlenianie. Do ergonomicznych cech pieców należy pneumatyczny układ mocowania form oraz hydrauliczny układ obracania.
Dostępna z wykładzinami ubijanymi lub prefabrykowanymi tyglami gama LAB jest doskonała do topienia/rafinacji metali szlachetnych, wytapiania artystycznego, odlewania metodą traconego wosku, szybkiego topienia stopów uszlachetniających, odlewów próbnych dla celów analiz spektroskopowych, topienia stopów dentystycznych/medycznych czy topienia materiałów nuklearnych.