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Inductive heating har many applications for roads and bridges

Allgemeine Industrie

Erwärmungsvorgänge sind bei der industriellen Fertigung weit verbreitet. Dabei wird häufig vorzugsweise auf Induktionserwärmung gesetzt.

Einleitung

Eine effiziente und zuverlässige Produktion ist in allen Industrien weltweit ein wesentlicher Punkt. Ungeplante Ausfallzeiten oder unerwartete Qualitätsmängel können erwartete Gewinne schnell in massive Verluste verwandeln. Da Induktionstechnik präzise, kontrollierbar, schnell und reproduzierbar ist, entscheiden sich immer mehr Industriezweige für die Induktionserwärmung gegenüber anderen Erwärmungsalternativen, wie z.B. Gas. Außerdem emittiert Induktionserwärmung kein Kohlendioxid und macht offene Flammen somit überflüssig. 

  • Mobile Induktionserwärmung für allgemeine Aufgaben
  • Stationäre Induktionserwärmung für spezifische Aufgaben
 
Inductin heating in the railway, shipbuilding and aviation industries

Luftfahrt

Produktqualität und Prozesskonsistenz sind eindeutig entscheidend für die Luftfahrtindustrie. Dies ist der Grund, weshalb die präzise, reproduzierbare und kontaktfreie induktive Erwärmung bei Flugzeugherstellern, Fluggesellschaften und deren Zulieferer so beliebt geworden ist. 

Hier sind einige typische Anwendungen in der Luftfahrtindustrie:

  •  Induktionshartlöten von Propellerblättern und Schaufeln für Gehäuse (Edelstahl)
  • Induktionshartlöten von verschiedenen Teilen für Treibstoffsysteme, zum Beispiel Kraftstoffanschlüsse (Aluminium löten)
  • Induktionshartlöten von verschiedenen Bauteilen in Hydrauliksystemen (Aluminium, Edelstahl)
  • Induktives Nachwärmen von Schweißreparaturen wie zum Beispiel an Gehäusen für Triebwerke 

Eisenbahn

Die unvergleichbare Genauigkeit, Kontrolle und Effizienz der Induktionserwärmung machen sie ideal für wesentliche Aufgaben in der Herstellung und Wartung von Schienenfahrzeugen.

Hier einige typische Anwendungen in der Eisenbahnindustrie:

  • Schrumpfen von Lager-, Sicherungs- und Labyrinth-Ringen, Getriebeteilen und Zahnräder, Bremsbelag-Nabenmitten, Radreifen auf Wellen und Loctite-Verbindungen 
  • Vorwärmen von Schienen
  • Härten von Schienen und Naben
  • Schweißen von Schienen auf der Strecke oder in den Werkstätten
  • Und vieles mehr

Schiffsbau

Wir liefern Induktionsgeräte, die in der ganzen Welt für den Bau aller Arten von Schiffen und für deren Reparatur und Wartung verwendet werden.

Einige Beispiele sind:

  • Entschichtung
  • Induktives Richten von Plattenprofilen nach dem Schweißen oder nach anderen thermischen/mechanischen Einflüssen auf das Material
  • Induktives Erwärmen vor dem Schweißen oder Biegen (Rohre, Rohrleitungen, Profile…)

Öl und Gas

ENRX unterstützt Öl- und Gasunternehmen seit Mitte der 90er Jahre.

Zum Beispiel:

  •  Wärmebehandlung nach dem Schweißen
  • Wärmebehandlung vor dem Schweißen
  • Vorwärmung vor der Beschichtung
  • Rohrbiegen
  • Löten
  • Schrumpfmontage: Schrauben und Muttern, Dampfventile, Lager, Naben, Zahnräder, Kettenräder und Laufräder, Kompressoren und Sicherungsringe
  • Entfernen von Gummibeschichtungen
  • Entfernen von verklebten Teilen
  • Aushärten von Sprühbeschichtungen
  • Begradigen

Gießerei- und Metallverarbeitung

Unsere allerersten Induktionsgeräte wurden für die Gießerei- und Metallverarbeitung konzipiert und gebaut.

Unsere Induktionsgeräte für Gießerei- und Metallverarbeitung sind hauptsächlich in den folgenden Bereichen zu finden:

  • Schmieden von Bolzenerwärmungsanlagen und horizontalen/vertikalen Erwärmungsanlagen für Stabenden.
  • Induktives Schmelzen von Metall und Glas
  • Induktive Plasmaerwärmung von Titan und Silizium

Draht und Kabel

Durch ihre außerordentliche Genauigkeit, Kontrolle und Effizienz ist die Induktionserwärmung ideal für viele wichtige Aufgaben in der Herstellung und Verarbeitung von Draht- und Kabelprodukten.

Typische Anwendungen sind unter anderem:

  • Trockene Nachreinigung oder Entfernung von Wasser oder Lösemitteln von Beschichtungen
  • Aushärten von Beschichtungen auf Flüssig- oder Pulverbasis. Erstellung von hervorragender Haftfestigkeit und Oberflächengüte
  • Diffusion von metallischer Beschichtung
  • Vorwärmen für die Extrusion von Polymer- und metallischen Beschichtungen
  • Wärmebehandlung einschließlich Spannungsfreiglühen, Tempern, Ausglühen, Blankglühen, Härten, Patentieren etc. 
  • Vorwärmen für Warmumformen oder Schmieden, besonders wichtig für Speziallegierungen

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